真空泵抽真空-物料干燥的原理
一般我們?cè)诔合滦枰獙?duì)物料進(jìn)行干燥會(huì)采用加熱干燥方法，物料受熱，其色、香、味和營(yíng)養(yǎng)成分會(huì)受到一定程度的損失。如果采用真空泵抽真空干燥的方法，由于處于負(fù)壓狀態(tài)下隔絕空氣使得部分在干燥過(guò)程中容易發(fā)生氧化等化學(xué)變化的物料能更好地保持原有的特性，就能減少品質(zhì)的損失。
通過(guò)真空泵抽真空達(dá)到干燥目的，就是將被干燥的物料放置在密閉的干燥室內(nèi)，再用真空泵抽真空的同時(shí)，對(duì)被干燥物料適當(dāng)不斷加熱，使物料內(nèi)部的水分通過(guò)壓力差或濃度差擴(kuò)散到表面，水分子在物料表面獲得足夠的動(dòng)能，在克服分子間的吸引力后，逃逸到真空室的低壓空氣中，從而被真空泵抽走除去 。
真空泵抽真空干燥方式各種各樣究其根本，可分為通過(guò)沸點(diǎn)和通過(guò)融點(diǎn)兩種。
在真空干燥過(guò)程中，干燥室內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數(shù)少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化變質(zhì)的物料、易燃易爆的危險(xiǎn)品等。對(duì)藥品、食品和生物制品能起到一定的消毒滅菌作用，可以減少物料染菌的機(jī)會(huì)或者抑制某些細(xì)菌的生長(zhǎng)。
水在汽化過(guò)程中其溫度與蒸汽壓是成正比的，所以真空干燥時(shí)物料中的水分在低溫下能汽化，可以實(shí)現(xiàn)低溫干燥。這對(duì)某些藥品、食品和農(nóng)副產(chǎn)品中熱敏性物料的干燥是有利的。
影響真空干燥的因素主要有：濃縮液的相對(duì)密度、真空干燥溫度、真空泵真空度、真空干燥時(shí)間等。對(duì)于天然物料提取濃縮液的相對(duì)密度宜控制為1．30～1．35(60℃熱測(cè))的稠膏；真空干燥溫度一般不高于70℃，常控制在60℃左右；真空干燥真空度一般控制在一0．08MPa左右，真空度太低干燥速度會(huì)很慢，真空度太高物料易暴濺；真空干燥時(shí)間一般以完全干燥為度，或以水分含量進(jìn)行控制，不同物料干燥時(shí)間相差很大。
此外，浸膏等黏稠物料干燥時(shí)，裝盤量不宜太多，以免起泡溢出盤外，污染干燥器，浪費(fèi)物料，影響干燥效果；操作時(shí)真空管路上的閥門應(yīng)徐徐打開(kāi)，否則也易發(fā)生泡溢現(xiàn)象。
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