高溫導(dǎo)熱油泵的應(yīng)用知識
導(dǎo)熱油泵是一種理想的熱油循環(huán)泵或作載熱體輸送泵，是熱交換設(shè)備上理想的配套用泵。導(dǎo)熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。導(dǎo)熱油泵采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單，體積小，節(jié)約運行費用，性能好，使用可靠。基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。下面臺冠真空泵技術(shù)團隊工程師們，給大家分享高溫導(dǎo)熱油泵的知識.希望能夠給大家?guī)韼椭?
導(dǎo)熱油泵技術(shù)先進、效率高，導(dǎo)熱油泵在熱態(tài)下能長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)無泄漏，無附加冷卻系統(tǒng)，使用安全可靠等特點，在載熱體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用，熱油泵適用于輸送不含固體微顆粒的弱腐蝕性高溫液體，已經(jīng)進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤350℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。也可根據(jù)用戶需要，過流部件選用不同材質(zhì)，輸送具有腐蝕性或其它特殊性能的液體。
導(dǎo)熱油泵工藝特點
1、采用進口聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強。
2、采用填料密封和機械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。
導(dǎo)熱油泵選型
導(dǎo)熱油泵依據(jù)什么來選型的，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)條件等。
1、流量是選導(dǎo)熱油泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計院工藝設(shè)計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。
2、裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)最低液面，排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。
3、裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。
4、操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS(絕對)、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、導(dǎo)熱油泵的位置是固定的還是可移的。
5、 液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用導(dǎo)熱油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
導(dǎo)熱油泵選型依據(jù)，應(yīng)憑據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個方面加以思量，既液體運送量、裝置揚程、液體性子、管路部署以及操縱運轉(zhuǎn)條件等。
1、裝置體系的管路部署條件指的是送液高度送液間隔送液走向，吸如側(cè)最低液面，排擠側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、質(zhì)料、管件規(guī)格、數(shù)目等，以便舉行系梳揚程盤算和汽蝕余量的校核。
2、流量是選導(dǎo)熱油泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接影響到整個裝置的的生產(chǎn)本領(lǐng)和運送本領(lǐng)。如計劃院工藝計劃中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據(jù)，分身正常流量，在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。
3、液體特性，主要指液體介質(zhì)名稱，物理特性，化學(xué)特性和其他特性，物理特性有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和睦體的含量等，這涉及到體系的揚程，有用氣蝕余量盤算和符合泵的范例：化學(xué)特性，重要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐化性和毒性，是選用高溫導(dǎo)熱油泵質(zhì)料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
4、操縱條件的內(nèi)容許多，如液體的操縱T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（絕對）、排擠側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、情況溫度操縱是間隙的照舊一連的、高溫導(dǎo)熱油泵的位置是牢固的照舊可移的。
1、觀察輸送介質(zhì)傳到導(dǎo)熱油泵的泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇導(dǎo)熱油泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
2、軸承座中設(shè)置有兩個球軸承，靠導(dǎo)熱油泵的泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑：每個球軸承在運行3000小時之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承。靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機前注入導(dǎo)熱油潤滑。靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂，該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時充填潤滑脂。在軸承運行48個小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
3、導(dǎo)熱油泵使用的燃油必須干凈，不得含有任何雜質(zhì)和水分。
4、在導(dǎo)熱油泵開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。因為導(dǎo)熱油泵軸在前端設(shè)置有填料箱，密封性能較為可靠，同時在軸承座中設(shè)置有機械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)、而小量的漏可以通過泄漏管口排出接收。
5、停機：切斷電源。將導(dǎo)熱油泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180度，以防止軸變形，直到油泵完全冷卻為止。
6、導(dǎo)熱油泵必須使用標(biāo)號合適的燃油。一般夏天使用0號柴油，冬季使用-10號輕柴油。
7、注意導(dǎo)熱油泵運行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常狀態(tài)時，應(yīng)及時處理。
8、導(dǎo)熱油泵不宜低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達到上述最小值以上。
9、經(jīng)常檢查地腳螺栓的松地情況，導(dǎo)熱油泵的泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。
10、不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
導(dǎo)熱油泵降溫方法
導(dǎo)熱油 泵在密封腔周圍設(shè)冷卻水套,通以冷水進行冷卻,可使密封腔溫度降低到200~250℃；對單端面密封,采用注入式?jīng)_洗,從外界引清潔的.溫度100℃左右蠟油(一般不用柴油,因為柴油是成品),既降低了溫度,又改善了工作環(huán)境,是行之有效的辦法；壓蓋外側(cè)采用急冷水；除了降低溫度,還可防止下水管路堵塞.
好的使用方法可以使導(dǎo)熱油泵的使用壽命延長.下面有一些導(dǎo)熱油泵的降溫方法 :
1、金屬波紋管機封:結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方便,在同樣的輔助系統(tǒng)情況下,壽命為普通密封的2~3倍.
2、摩擦副選用硬對硬(YG6/YG8.SiC/SiC等),對粘度高,含少量固體顆粒的介質(zhì)或有結(jié)晶產(chǎn)生的介質(zhì),有很好的效果.
3、單端面密封:采用注入式?jīng)_洗,沖洗液為100℃左右的減二線蠟油,壓力比密封腔內(nèi)高0.05~0.15Mpa.壓蓋外側(cè)采用熱水(軟水)進行急冷.一般可以使用一個周期(十個月).
4、雙端面機封:采用循環(huán)沖洗,加外部冷卻,壽命是單端面的1.5~2倍.
以上就是為您提供高溫導(dǎo)熱油泵的知識，如您有任何咨真空技術(shù)咨詢，請致電13650009957，或敬請關(guān)注我們下期精彩分享。
導(dǎo)熱油泵技術(shù)先進、效率高，導(dǎo)熱油泵在熱態(tài)下能長期穩(wěn)定運轉(zhuǎn)無泄漏，無附加冷卻系統(tǒng)，使用安全可靠等特點，在載熱體加熱系統(tǒng)中得到了廣泛的使用，熱油泵適用于輸送不含固體微顆粒的弱腐蝕性高溫液體，已經(jīng)進入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤350℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。也可根據(jù)用戶需要，過流部件選用不同材質(zhì)，輸送具有腐蝕性或其它特殊性能的液體。
導(dǎo)熱油泵工藝特點
1、采用進口聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠性提高25倍，耐腐蝕性能極強。
2、采用填料密封和機械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。
導(dǎo)熱油泵選型
導(dǎo)熱油泵依據(jù)什么來選型的，應(yīng)根據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個方面加以考慮，既液體輸送量、裝置揚程、液體性質(zhì)、管路布置以及操作運轉(zhuǎn)條件等。
1、流量是選導(dǎo)熱油泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計院工藝設(shè)計中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。
2、裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)最低液面，排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進行系梳揚程計算和汽蝕余量的校核。
3、裝置系統(tǒng)所需的揚程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%—10%余量后揚程來選型。
4、操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS(絕對)、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、導(dǎo)熱油泵的位置是固定的還是可移的。
5、 液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚程，有效氣蝕余量計算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用導(dǎo)熱油泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
（風(fēng)冷式高溫導(dǎo)熱油泵）
導(dǎo)熱油泵選型注意事項
導(dǎo)熱油泵、磁力泵接納自熱散熱布局,轉(zhuǎn)變了傳統(tǒng)的水冷卻布局,使布局儉樸,體積小,節(jié)省運行用度,性能好,利用可靠,是我國消化吸取外洋油泵的底子上研制的第二代產(chǎn)物,泵的入口為軸向吸入,出口為中間垂直向上,和電機同裝于底座上。導(dǎo)熱油泵選型依據(jù)，應(yīng)憑據(jù)工藝流程，給排水要求，從五個方面加以思量，既液體運送量、裝置揚程、液體性子、管路部署以及操縱運轉(zhuǎn)條件等。
1、裝置體系的管路部署條件指的是送液高度送液間隔送液走向，吸如側(cè)最低液面，排擠側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長度、質(zhì)料、管件規(guī)格、數(shù)目等，以便舉行系梳揚程盤算和汽蝕余量的校核。
2、流量是選導(dǎo)熱油泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接影響到整個裝置的的生產(chǎn)本領(lǐng)和運送本領(lǐng)。如計劃院工藝計劃中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時，以最大流量為依據(jù)，分身正常流量，在沒有最大流量時，通常可取正常流量的1.1倍作為最大流量。
3、液體特性，主要指液體介質(zhì)名稱，物理特性，化學(xué)特性和其他特性，物理特性有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和睦體的含量等，這涉及到體系的揚程，有用氣蝕余量盤算和符合泵的范例：化學(xué)特性，重要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐化性和毒性，是選用高溫導(dǎo)熱油泵質(zhì)料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。
4、操縱條件的內(nèi)容許多，如液體的操縱T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS（絕對）、排擠側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、情況溫度操縱是間隙的照舊一連的、高溫導(dǎo)熱油泵的位置是牢固的照舊可移的。
5、裝置體系所需的揚程是選型導(dǎo)熱油泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，通常要用放大5%-10%余量后的揚程來選型。
1、觀察輸送介質(zhì)傳到導(dǎo)熱油泵的泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇導(dǎo)熱油泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
2、軸承座中設(shè)置有兩個球軸承，靠導(dǎo)熱油泵的泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑：每個球軸承在運行3000小時之后，必須拆下用柴油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的軸承。靠葉輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機前注入導(dǎo)熱油潤滑。靠聯(lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂，該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時充填潤滑脂。在軸承運行48個小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補充潤滑脂。
3、導(dǎo)熱油泵使用的燃油必須干凈，不得含有任何雜質(zhì)和水分。
4、在導(dǎo)熱油泵開始運行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。因為導(dǎo)熱油泵軸在前端設(shè)置有填料箱，密封性能較為可靠，同時在軸承座中設(shè)置有機械密封裝置，因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)、而小量的漏可以通過泄漏管口排出接收。
5、停機：切斷電源。將導(dǎo)熱油泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180度，以防止軸變形，直到油泵完全冷卻為止。
6、導(dǎo)熱油泵必須使用標(biāo)號合適的燃油。一般夏天使用0號柴油，冬季使用-10號輕柴油。
7、注意導(dǎo)熱油泵運行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常狀態(tài)時，應(yīng)及時處理。
8、導(dǎo)熱油泵不宜低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達到上述最小值以上。
9、經(jīng)常檢查地腳螺栓的松地情況，導(dǎo)熱油泵的泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的振動情況。
10、不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
導(dǎo)熱油泵降溫方法
導(dǎo)熱油 泵在密封腔周圍設(shè)冷卻水套,通以冷水進行冷卻,可使密封腔溫度降低到200~250℃；對單端面密封,采用注入式?jīng)_洗,從外界引清潔的.溫度100℃左右蠟油(一般不用柴油,因為柴油是成品),既降低了溫度,又改善了工作環(huán)境,是行之有效的辦法；壓蓋外側(cè)采用急冷水；除了降低溫度,還可防止下水管路堵塞.
好的使用方法可以使導(dǎo)熱油泵的使用壽命延長.下面有一些導(dǎo)熱油泵的降溫方法 :
1、金屬波紋管機封:結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方便,在同樣的輔助系統(tǒng)情況下,壽命為普通密封的2~3倍.
2、摩擦副選用硬對硬(YG6/YG8.SiC/SiC等),對粘度高,含少量固體顆粒的介質(zhì)或有結(jié)晶產(chǎn)生的介質(zhì),有很好的效果.
3、單端面密封:采用注入式?jīng)_洗,沖洗液為100℃左右的減二線蠟油,壓力比密封腔內(nèi)高0.05~0.15Mpa.壓蓋外側(cè)采用熱水(軟水)進行急冷.一般可以使用一個周期(十個月).
4、雙端面機封:采用循環(huán)沖洗,加外部冷卻,壽命是單端面的1.5~2倍.
以上就是為您提供高溫導(dǎo)熱油泵的知識，如您有任何咨真空技術(shù)咨詢，請致電13650009957，或敬請關(guān)注我們下期精彩分享。
此文關(guān)鍵詞： 高溫導(dǎo)熱油泵的應(yīng)用知識
